PET forsølvet film bruger kemisk forsølvning til at fremstille en sølvfilm med en tykkelse på 150 μm på PET-filmen.
PET-forsølvet film er en elektronisk komponentemballeringsteknologi baseret på PET-film. Det har fordelene ved høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, lille størrelse og let vægt. Det er meget udbredt i emballering af elektroniske forbrugerprodukter.
PET forsølvet film bruger kemisk forsølvning til at fremstille en sølvfilm med en tykkelse på 150 μm på PET-filmen. Forsølvbelægningsprocessen og den kemiske sølvbelægningsproces blev undersøgt, og den sølvbelagte film blev testet. Tykkelsen, sammensætningen, antistatiske egenskaber, barriereegenskaber og varmebestandigheden af det sølvbelagte filmlag blev undersøgt. Resultaterne viser, at: dyppemetoden bruges til galvanisering af sølv, og tykkelsen af sølvlaget er omkring 120 μm; den kemiske forsølvningsmetode bruger en forsølvningsvæske og en forsølvningsproces, og tykkelsen af belægningen er 150 μm i et vakuummiljø. Efter varmebehandling ved 400 grader i 3 timer har sølvfilmen god varmebestandighed og antistatiske egenskaber; for PET-forsølvede film øges dens barriereegenskaber, barrierehastighed og mekaniske egenskaber med forøgelsen af filmtykkelsen; når tykkelsen af belægningslaget når 300μm, vil sølvfilmen og PET Vedhæftningen mellem filmene blive væsentligt reduceret, og den mekaniske vedhæftning mellem sølvlaget og PET-filmen vil også blive væsentligt reduceret. Den forsølvede film har stadig fremragende mekaniske egenskaber, og dens brudforlængelse, trækstyrke og bøjningsstyrke er væsentligt højere end den ikke-forsølvede film. Derfor har PET-forsølvede film fremstillet ved kemisk forsølvningsteknologi gode anvendelsesmuligheder.
PET har fremragende mekaniske egenskaber, er modstandsdygtig over for kemisk korrosion og er meget udbredt i mange aspekter. Imidlertid har PET i sig selv dårlig lystransmittans og termisk stabilitet, og det er let at frembringe fotokromisme under lys-, varme- eller fugtforhold. Da PET-materiale i sig selv har fremragende mekaniske egenskaber, begyndte folk at overflademodificere det og beklæde det med forskellige metallegeringer, metaloxider og andre materialer på overfladen til forarbejdning.
På nuværende tidspunkt er den mest udbredte sølvbelægningsproces en sølvfilm fremstillet ved kemisk belægning, og en metal- eller legeringsfilm aflejres på overfladen. Sølvpletteringsprocessen har høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, fordi aflejringen og pletteringen af sølvlaget er relativt let at automatisere. Derfor er den strømløse sølvbelægningsmetode meget udbredt til fremstilling af forskellige tyndfilmsmaterialer.
Det antages generelt, at den sølvbelagte film har bedre mekaniske egenskaber, barriereegenskaber, termisk stabilitet og andre egenskaber. Til applikationer inden for nogle specielle områder kan den kemiske forsølvningsmetode på grund af begrænsninger i omkostninger, forarbejdningsbetingelser osv. imidlertid ikke anvendes i vid udstrækning til fremstilling af sølvbelagte film.
Denne artikel bruger kemisk sølvbelægning til at afsætte en sølvfilm med en tykkelse på 150 μm på PET-filmen. Tykkelsen, sammensætningen og de mekaniske egenskaber af sølvfilmen testes og analyseres for at give indsigt i anvendelsen af PET-sølvfilm inden for optiske enheder. Ansøgning giver et teoretisk grundlag.
Sølvbelægningsproces
(1) Rengøring: Brug acetone eller chloroform til at fjerne støv, olie og metaloverfladeoxider på filmen. Brug acetone til at rense filmen på glasoverfladen, og brug ammoniak til at rense oliefilmen på overfladen.
(2) Aktivering er et nøgletrin i kemisk forsølvning. Fordel først sølvpastaen i svovlsyre, bland den derefter jævnt med det aktive middel, tilsæt derefter en lille mængde overfladeaktivt stof og tilsætningsstoffer, omrør jævnt og nedsænk derefter opløsningen på overfladen af PET-filmen. Nedsænkningstiden bør styres mellem 2 og 4 minutter. Hvis tiden er for lang, vil der let dannes et hul mellem sølvpastaen og PET-filmen. Hvis nedsænkningstiden er for kort, kan sølvpastaen ikke spredes på filmens overflade, og filmlaget vil let falde af.
(3) Aktivering er at vakuumtørre den imprægnerede PET-film under en bestemt temperatur og tryk. Der anvendes mange vakuumtørringsmetoder, herunder normal tryktørring og tryktørring; Vakuumtørring er at vakuumtørre den imprægnerede film ved 400 ~ 500 grader.
(4) Elektrofri sølvplettering: Efter at sølvpastaen og katalysatoren er fuldt blandet, nedsænkes filmen i sølvpastaen, så sølvpastaen i opløsningen adsorberes på filmen. Når temperaturen når 150 grader (opvarmningstiden er ca. 2 minutter), aflejrer filmoverfladen et jævnt lag sølv. Placer derefter filmen ved 250~300 grader i 1 minut for at lade filmen afkøle til stuetemperatur naturligt.
(5) Sølvbelægning: Brug acetone eller chloroform på overfladen af den belagte sølvfilm for at fjerne den resterende acetone og chloroform i filmlaget, rengør det derefter med ammoniakvand og tør det til sidst ved en bestemt temperatur eller tør det naturligt. Den passende temperatur til kemisk sølvbelægning er 15 ~ 30 grader. Hvis temperaturen er lavere end 15 grader, vil sølvtråden falde af.
Forsølvbelægning forbehandling
Dyppemetoden bruges til galvanisering af sølv. Hovedsaltindholdet i pletteringsopløsningen er 12g/L, reduktionsmiddeldoseringen er 15g/L, kompleksdannende middeldosering er 30g/L, og temperaturen er 80 grader. For at øge afsætningshastigheden af sølv, forbedre vedhæftningen mellem belægningslaget og substratet og forbedre korrosionsbestandigheden af sølvfilmen blev PET-filmen syltet i denne undersøgelse. Testresultaterne viser, at: for galvanisering af sølvprocessen ved brug af dyppemetoden er tykkelsen af sølvlaget omkring 120 μm, og vedhæftningen mellem sølvlaget og PET-filmen er dårlig; mens for procesmetoden, der anvender kemisk sølvbelægning, kan tykkelsen af belægningen nå omkring 150 μm. , er vedhæftningen mellem sølvlaget og PET-filmen bedre.
Når du bruger den kemiske forsølvningsproces til at fremstille PET-forsølvbelagte film, påvirkes diffusionshastigheden af sølvioner af faktorer som forpletteringsbehandlingsmetoden og koncentrationen af reduktionsmidlet i pletteringsopløsningen. I denne undersøgelse blev dyppemetoden brugt til galvanisering af sølv. Overfør den sølvbelagte PET-film til et objektglas, tilsæt 5 g/l hydroxylaminhydrochlorid (HCl), 20 g/l borsyre (BHBA) og 15 g/l kobbersulfatopløsning, omrør ved stuetemperatur i 5 minutter, og fjern derefter glasset glid og Udblød i kogende vand i ca. 10 minutter. Gennem røntgendiffraktometer (XRD) detektion og scanning elektronmikroskop (SEM) observation og analyse, blev det fundet, at mængden af sølvnitratudfældning var lille, og sølvlaget var tæt og ensartet.
Sølvbelægningsproces
(1) PET-filmen, der skal forsølves, forbehandles ved 60 ~ 80 grader, og metalelementerne på filmlaget reduceres gennem oxidations-reduktionsreaktionen i luften, hvorved der dannes en sølvfilm.
(2) Anbring den forbehandlede PET-film på det kemiske forsølvningsarbejdsbord, der indeholder forsølvningsopløsningen, og brug en vakuumpumpe til at evakuere forsølvningsopløsningen, så den er i et vakuummiljø og reagerer ved en lavere temperatur.
(3) Sølv vil blive forbrugt under reaktionen. Når filmtykkelsen når 150 μm, er bindingskraften mellem sølvfilmen og PET-filmen ikke længere stærk. På dette tidspunkt, efter at forsølvbelægningsarbejdsbænken er evakueret til et vakuum, bruges den nuværende justeringsanordning på den kemiske sølvbelægningsmaskine til at justere koncentrationen af sølvioner i pletteringsopløsningen, så den opfylder proceskravene. Derefter fastgøres den aktuelle reguleringsanordning på den kemiske forsølvningsmaskine, og forsølvningsarbejdsbænken evakueres til en vakuumtilstand igen, så den kan reagere i et højere vakuummiljø.
(4) Når belægningstykkelsen når 100 μm, skal du bruge en vakuumpumpe til at evakuere den kemiske forsølvningsmaskine for at reducere sølvionkoncentrationen i pletteringsopløsningen til mindre end 10 ug/ml. Det varmebehandles derefter for at opnå bindingskraften mellem sølvbelægningslaget og PET-filmen.
Forholdsregler
1. Kemisk forsølvning er et kemisk råmateriale, og det er strengt forbudt at bruge organiske opløsningsmidler som alkohol og acetone til at rense udstyret.
2. Undgå at sprøjte vand under drift.
3. Det er strengt forbudt at hælde forsølvningsopløsningen i andre opløsninger for at forhindre forsølvningsopløsningen i at blive forringet.
4. Hvis der af en eller anden grund skal tilsættes andre stoffer til sølvvæsken, så tjek på forhånd om sølvvæsken er forringet.
5. Fremstilling af sølvopløsning: Brug 50g/L rent vand og 50g/L deioniseret vand, bland de to i forholdet 5:1, filtrer og opbevar den resulterende opløsning ved stuetemperatur i mere end et halvt år.
6. Hold udstyret tørt og tør de sølvbelagte plader. Tørretemperaturen er omkring 80 grader og tørretiden er 1-2 timer.
7. Udstyrets jordforbindelse skal kontrolleres før galvanisering. Hvis der ikke er jordforbindelse, bør modstandsværdien måles med en modstandstester. Den skal være over 4 ohm (dvs. 5-10Ω); den kan kun bruges efter at have kontrolleret, at der ikke er nogen problemer.
8. Udstyret efter forsølvning skal vakuumtestes for at sikre, at vakuumgraden opfylder brugskravene, før det kan startes op og køre; brug tør trykluft til at rense vakuumpumpens indløbsrør for at få trykket i røret til at nå 0.07 MPa.
Konklusion
1. Forsølvningsprocessen giver enormt udviklingsrum til påføring af PET-film, men indvirkningen på sølvlagets sammensætning, antistatiske ydeevne og barriereegenskaber kræver yderligere forskning.
2. Forsølvbelægningsopløsningen indeholder en vis andel organiske opløsningsmidler, og gassen, der dannes ved dens fordampning, kan let få de organiske komponenter i sølvbelægningslaget til at opløses, og den sølvbelagte film kan blive misfarvet. Derfor bør indholdet af organiske opløsningsmidler i sølvbelægningsopløsningen kontrolleres, og aflejringskoncentrationen af andre komponenter i sølvbelægningsopløsningen på overfladen af PET-filmen bør øges så meget som muligt.
3. Barriereegenskaberne, barrierehastigheden og mekaniske egenskaber af PET-forsølvet film øges med forøgelsen af belægningstykkelsen. Når tykkelsen af belægningslaget er 150 μm, dets barriereegenskaber, barrierehastighed og mekaniske egenskaber [følsomme ord]; når tykkelsen af belægningslaget når 300 μm, reduceres vedhæftningen mellem sølvfilmen og PET-filmen betydeligt, og afstanden mellem sølvlaget og PET-filmen er. Den mekaniske vedhæftning er også væsentligt reduceret, så de mekaniske egenskaber af den forsølvede film er ikke længere bedre end den usølvede film.
4. Den strømløse sølvbelægningsmetode har visse begrænsninger: For det første er tykkelsen af belægningslaget vanskelig at kontrollere, og for det andet er processen kompleks og dyr. Derfor har kemisk forsølvningsteknologi brug for yderligere udvikling. Ved hjælp af elektrokemisk aflejring eller sol-gel-metode til fremstilling af PET-forsølvet film kan opnås en PET-forsølvet film med ensartet tykkelse, kontrollerbar tykkelse, god varmebestandighed og stabil ydeevne og kan bruges i vid udstrækning i elektronik, optik og tynde film. materialer og andre områder.
